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排球比赛规则奥运会 - 新聞中心 - 閥門知識 
閥門基礎知識簡介
閥門簡介:
    首先我們講一講什么叫閥門?
   閥門-是流體輸送系統中的控制裝置,是用來控制管道內介質流動的具有可動機械產品的總稱。它具有導流、截流、調節、控制流向、分流或卸壓等功能。
   閥門在石油、天然氣、礦山開采;在石油煉制和石油、天然氣管道輸送系統中;在化肥、化工生產、醫藥和食品(包括香煙)生產系統中;在火電、水電和核電的電力生產系統中;在冶金生產系統中;在城市和工業企業的給排水、供熱和供氣系統中;在農用灌溉系統中;在船舶、車輛、飛機以及各種運動機械的流體系統中以及在國防和航天系統中都有大量的使用閥門。因此,閥門是人類走向現代化不可缺少的重要機械產品。
   我國是在1958年正式生產鑄鋼高中壓閥門的,在近半個世紀我國閥門行業得到了迅速的發展。我國目前除了少數特殊閥門需要進口外,其余的都能自己生產,并且大量出口。
  二、閥門術語
   一、閥門類別(中英文對照)
閘 閥 Gate valve ; Slide valve
截止閥 Globe valve ; Stop valve
止回閥 Check valve ; Non-return valve
球 閥 Ball valve
蝶 閥 Butterfly valve
旋塞閥 Plug valve
節流閥 Throttle valve
隔膜閥 Diaphragm valve
針型閥 Pintlem valve
低溫閥 Low temperature valve
   二、結構及零件(中英文對照
結構長度 Face to Face ;End to End ;Face to End dimension
結構形式 Type of construction
角 式 Angle type
直通式 Through way type
保溫式 Steam jacket type
連接形式 Type of connecting
電動裝置 Electric actuator
氣動裝置 Pneumatic actuator
齒輪操作 Gear operation
手輪操作 Hand wheel
閥 體 Body
閥 蓋 Bonnet;cover;cap;lid
閥 瓣 Disc
閘 板 Wedge
閥 桿 Stem;Spindle
閥桿螺母 Stem nut;Yoke nut
填料函 Stuffing box
填料壓蓋 Gland
支 架 Yoke
上密封 Back seat
閥 座 Seat
螺 栓 Blot
螺 母 Nut
填 料 Packing]
球 體 Ball
銷 軸 Hinge pin
搖 桿 Arm ;Hinge
密封面 Seal face
主要性能參數 Specification
公稱壓力 (PN) Nominal pressure
公稱通徑(DN) Nominal diameter
工作壓力 Working pressure
殼體試驗 Shell test
密封試驗 Seal test
   三、其它術語(中英文對照
BW 對焊連接方式
SW 承插焊連接方式
F.P 全通徑
BB-螺栓連接閥蓋
PSB-內壓自密封閥蓋
G.O=齒輪操作
BG-傘齒輪
PWHT-焊后熱處理
PCD-中心圓直徑
H.F=硬質面
CS-碳鋼
FS-鍛鋼
AS-合金鋼
SS-不銹鋼
CI-鑄鐵
OS&Y-明桿支架結構
三、閥門參數
(一)公稱尺寸
公稱尺寸DN是管路系統中所有管路附件用數字表示的尺寸,以區別用螺紋或外徑表示的那些零件。
   閥門的公稱尺寸DN與NPS對照如下:
  DN25   NPS 1      DN125   NPS 5      DN400   NPS 16
  DN40   NPS 1.5      DN150   NPS 6      DN450   NPS 18
  DN50   NPS 2      DN200   NPS 8      DN500   NPS 20
  DN65   NPS 2.5      DN250   NPS 10      DN600   NPS 24
  DN80   NPS 3      DN300   NPS 12      DN800   NPS 32
  DN100   NPS 4      DN350   NPS 14      DN1000   NPS 40
(二)公稱壓力
   公稱壓力PN是一個用數字表示的與壓力有關的標示代號,是供參考用的一個方便的圓整數。同一公稱壓力(PN)值所表示的同一公稱尺寸(DN)的所有管路附件具有與端部連接形式相適應的同一連接尺寸。在我國,涉及公稱壓力時,為了明確起見,通常給出計量單位,以“MPa”表示。在英美國家中,盡管目前在有關標準中已列入了公稱壓力的概念,但實際應用中仍采用英制單位的磅級。由于公稱壓力和磅級的溫度基準不同,因此兩者沒有嚴格的對應關系。,日本標準中有一種“K”制,例如10K、20K、40K等。這種壓力級的概念與英制單位中的磅級制相同,但計量單位采用米制,“K”級與磅級和“MPa”之間的大致對應關系參見下表:
  磅級Class   150   300   400   600   900   1500   2500
  MPa   1.6
  2.5   2.5
  4.0
  5.0   6.3   10.0   15.0   25.0   42.0
  K級(日標)   10K   20K      40K         
(三)常用單位轉換關系
1 in = 25.4mm
1 MPa = 10 Kgf/cm2(公斤力)= 10 Bar
1 Psi = 0.0069MPa 1 Ksi = 6.9 MPa
Psi表示:磅/英寸2 Kgf/cm2表示:公斤力 Bar表示:巴
華攝氏度轉攝氏度:℃=(°F-32)*5/9
攝氏度轉華攝氏度:°F=℃*9/5+32
例:100°F=(100-32)*5/9=37.7℃
四、各種閥門的結構、用途及選用
一). 閘閥:

閘閥在管道上主要做切斷用。
閘閥有以下優點:1.流體阻力??;2.開、閉所需的力較??;3.對介質的流向沒有限制;4.全開時密封面受介質的沖蝕比截止閥??;5.體型比較簡單,閥門的鑄造工藝性較好。
   閘閥有以下缺點:1.外形尺寸和開啟高度都較大,所需的安裝空間也較大;2.在開閉的過程中,密封副間有相對摩擦,容易引起擦傷等;3.有兩個密封副,加工、研磨和維修較困難;4.開關時間較長。
   閘閥主要的零部件有:閥體、閥蓋、閘板、閥桿、填料、墊片和手輪等。
   閘閥是各種類型閥門中應用最多、最廣泛的閥門。閘閥根據閘板的的構造又
分為兩大類:楔式閘板和平板閘板。楔式閘閥是閘閥中應用最廣泛的閘閥,它的密封面與垂直中心線形成某個角度,即兩個密封面形成楔形。密封面的傾斜角度有2度52分,5度,8度,10度等。角度的大小取決于介質溫度的高低,一般工作溫度越高,所取角度越大,以減少溫度變化時發生楔住的可能性。
   楔式閘閥中,又有雙閘板、單閘板和彈性閘板之分。
   雙閘板的優點是:對密封面的角度的精度要求不高,溫度變化不易引起楔住現象,密封面的磨損可以在維修時加墊片補償。缺點是,這種結構零件較多,同時在粘性介質中容易粘結,影響密封。尤其是當上下擋板或螺栓螺母強度常年銹蝕后閘板容易脫落失效。
   單閘板結構簡單,使用可靠,但對密封面的角度的精度要求較高,加工和維修比較困難,溫度變化時有楔住的可能。
   彈性閘板,它具有結構簡單、使用可靠的優點,又能產生微量的彈性變形來彌補密封面角度加工過程中產生的偏差,改善了工藝性,因此這種結構已經被廣泛的采用,但要注意在高溫時防止楔住。楔式閘板常用于高溫、高壓、低溫、大口徑等工況。
   平板閘閥主要用于輸送天然氣、原油、成品油及中低壓大口徑閥門中。平板閘閥適用的場合:1.石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線。2.成品油的輸送管線和貯存設備。3.石油、天然氣的開采井口裝置,也就是采油樹用閥。4.常有懸浮顆粒介質的管道。5.城市煤氣輸送管線。6.自來水工程。
平板閘閥的選用原則
   1.石油、天然氣的輸送管線,選用單閘板和雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的,選用單閘板和雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。
   2.成品油的輸送管線和貯存設備,選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
   3.石油、天然氣的開采井口裝置,選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
4.帶有懸浮顆粒介質的管道,選用刀形平板閘閥。
   5.城市煤氣輸送管線,選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
   6.城市自來水工程,選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。
   需要指出的是:所有的閘閥均不允許用于作調節介質流量用,因此,在開啟時必須將閘板全部提升到通道上方。
   
   
(二).截止閥

   截止閥在管道上主要做切斷作用。
   截止閥的優點是:1.開啟過程中,密封面間的摩擦力比閘閥要小耐磨。2.開啟高度小。只有一對密封副,制造工藝性好,便于維修。
   截止閥使用極為普遍,但是由于開啟力較大,結構長度較長,對其公稱通徑的限制較大。一般用于ND小于200的場合,同時,由于其流體阻力的損失較大,常用于對壓力損失要求不大的場合。
   截止閥主要有:閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、填料、墊片和手輪等零部件組成。
   截止閥的選用原則:截止閥是應用最廣泛的閥類之一,隨著球閥和蝶閥的發展,截止閥應用的場合被取代一部分,但從截止閥本身的特點來看,球閥、蝶閥是不能替代的,其選用原則是:
   1.高溫、高壓介質的管道或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統的高溫、高壓管道上選用截止閥為宜。
2.管路上對流阻要求不嚴格的,即對壓力損失考慮不大的地方。
3.小型閥門可選用截止閥,如針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
   4.有流量調節或壓力調節,但對調節精度要求不高,而且管道的直徑又比較小,如公稱通徑小于50的mm的管道上,宜選用截止閥或節流閥。
   5.合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN 16.0MPa或PN 32.0MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
   6.城市建設中的供水、供熱工程上,公稱通徑較小的管道,可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥,如公稱通徑小于150mm的管道上。
(三)節流閥
   節流閥是指通過改變通道面積來調節介質流量與壓力的手動閥門。在主管道上主要作節流用。通常用于壓力降大于等于0.5倍的閥前壓力。最常見的是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節流用。
   應當指出,用改變閘閥、截止閥的開啟高度來做節流是極不合適的,因為介質在節流狀態下流速很高,必然會使密封面沖蝕嚴重,失去密封作用。同樣,用節流閥作切斷用也是不合適的。
(四)球閥


   球閥是指關閉件(球體)繞閥體中心線做旋轉來達到開啟和關閉的一種閥門,在管道上主要作切斷,分配和改變介質流動方向用。
   球閥是最近被廣泛采用的閥門,其優點是:1.流體阻力小,其流體阻力與同長度的管段相等。2.結構簡單,體積小、重量輕。3.密封可靠,尤其是軟密封結構球閥。4.操作方便,啟閉迅速,從全開到全關只要旋轉90°,便于遠距離控制。5.維修方便,由于球閥結構簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換比較方便。6.在全開和全閉時,密封面與介質沒有接觸,高速通過的介質不會引起閥門密封面的侵蝕。
   球閥按結構可分為浮動球球閥,固定球球閥,彈性球球閥。
   球閥的選用原則:
   1.石油、天然氣的輸送主管線,需要清掃管線的,又需埋設在地下的,選用全通徑、全焊接結構的球閥;埋設在地上的,選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥;支管選用法蘭連接、焊接連接,全通徑或縮徑的球閥。
2.成品油的輸送管線和貯存設備,選用法蘭連接的球閥。
3.城市煤氣和天然氣的管路上,選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球球閥。
   4.冶金系統中的氧氣管路系統上,宜選用經過嚴格脫脂處理,法蘭連接的固定球球閥。
   5.低溫介質的管路系統和裝置上,宜選用加上球蓋的低溫球閥。
   6.化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中,宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
   7.冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上,可選用金屬對金屬密封球閥。
(五)蝶閥

   蝶閥是啟閉件(蝶板)繞固定軸作90°旋轉的閥門。
   蝶閥具有以下優點:
體積小,重量輕。與同規格的閘閥相比重量可減輕30-50%。
結構簡單,開啟迅速。
   3.調節和密封性能良好。蝶閥通過調整蝶板的角度,可以起到調節介質流量的作用。
   蝶閥主要有閥體、蝶板、軸及手柄等。蝶閥根據用于介質溫度的不同,又分為軟密封(橡膠、聚四氟乙烯)和金屬硬密封。
   蝶閥所適用的場合:
   蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大,大約是閘閥的三倍,因此在選擇蝶閥時,應充分考慮管道系統受壓力損失的影響,還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外,還必須在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結構長度和總體高度較小,開啟和關閉速度快,且具有良好的流體控制特性,蝶閥的結構原理最適合于制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時,最重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型,使之能恰當地、有效地工作。通常,在節流、調節控制與泥漿介質中,要求結構長度短,啟閉速度快。
   在特殊工況條件下節流調節,或要求密封嚴格,或磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時,需要用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥。
   軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節,廣泛用于冶金、輕工、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
   金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水及煤氣、油品、酸堿等管路,作為調節和截流裝置。
(六)止回閥



   止回閥是依靠介質本身的流動而自動開、閉閥瓣用來防止介質倒流的閥門。
   止回閥根據結構的不同,可分為五種:
   1.升降式止回閥:閥瓣沿著閥體垂直中心線移動,只能安裝在水平管道上。此類止回閥的閥體形式與介質閥一樣,常與截止閥通用閥體,因此它的流體阻力系數較大。
   2.旋啟式止回閥:閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉的止回閥。為使用場合較大的一類止回閥。在某些特殊情況下和有特殊要求時,可以在此類閥門外加操作裝置。
   3.蝶式止回閥:閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。結構比較簡單,只能安裝在水平管道上,密封性較差。
   4.管道式止回閥:此類止回閥體積較小,重量較輕,加工工藝性較好,是止回閥的發展方向之一,但是流體阻力系數比旋啟式止回閥要大。
   5.排空止回閥:鍋爐給水泵出口特殊用途止回閥。
   止回閥的選擇:
   止回閥一般都用在原出口,起防止介質倒流的功能。
1.對于DN50mm以下的高中壓止回閥,宜選用立式升降式和直通式止回閥。
   2.對于DN50mm以下的低壓止回閥,宜選用蝶式立式升降式和隔膜式止回閥。
3. 對于DN大于50mm小于600mm的高中壓止回閥,宜選用旋啟式止回閥。
4. 對于DN大于50mm小于2000mm的低壓止回閥,宜選用蝶式止回閥。
   5.對于要求關閉時水平沖擊比較小或無水沖擊的管路,宜選用緩閉旋啟式止回閥和緩閉式蝶形止回閥。
   6.對于水泵進口管道,宜選用底閥。
   7.對于要求流阻系數小,流量大,宜選用斜盤式止回閥。
(七)安全閥





   安全閥是為了防止介質壓力超過規定數值起安全作用的閥門。當工作壓力超過規定數值時,閥門便自動開啟,排放多余的介質,當壓力恢復到原來的數值時,閥門便自動開啟,排放多余的介質,當壓力恢復到原來的數值時,又自動關閉。 安全閥的分類
  分類方法   類型   說明
  按作用原理   直接作用式   直接依靠介質壓力產生的作用力來克服作用在閥瓣上的機械載荷使閥門開啟
     非直接作用式   先導式   由主閥和導閥組成,主閥依靠從導閥排出的介質來驅動或控制
        帶補充載荷式   在進口壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力,該附加力在閥門達到開啟壓力時應可靠的釋放
  按動作特性   比例作用式   開啟高度隨壓力升高而逐漸變化
     兩端作用式   開啟過程分為兩個階段,起初閥瓣隨工作壓力升高而比例開啟,在壓力升高一個不大的數值后,閥瓣即在壓力幾乎不再升高的情況下急速開啟到規定升高度
  按開啟高度   微啟式   開啟高度在1/40-1/20流道直徑范圍內
     全啟式   開啟高度大于等于1/4流道直徑
     中啟式   開啟高度在1/20-1/4流道直徑范圍內
  按有無背壓平衡機構   背壓平衡式   利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的元件,使閥門開啟前背壓對閥門上下兩側的作用相互平衡
     常規式   不帶背壓平衡元件
  按閥瓣加載方式   重錘式或杠桿重錘式   利用重錘直接加載,或利用重錘通過杠桿加載
     彈簧式   利用彈簧加載
     氣室式   利用壓縮空氣加載
   根據使用具體條件選擇安全閥類型的推薦做法
  使用條件   安全閥類型
  液體介質   比列作用式安全閥
  氣體介質,必須得排放量較大   兩段作用全啟式安全閥
  必須的排放量是變化的   必須排量較大時,用幾個兩段作用全啟式安全閥,其總排量等于最大必須排量。必須排量較大時,用比例作用式安全閥
  附加背壓為大氣壓,為固定值,或者其變化量較大(相對于開啟壓力)   常規式安全閥
  附加背壓是變化的,且其變化量較大(相對于開啟壓力)   背壓平衡式安全閥
  使用條件   安全閥類型
  要求反應迅速   直接作用式安全閥
  必須排量很大,或者壓力和口徑都較大,密封要求高   先導式安全閥
  密封要求高,開啟壓力和工作壓力很接近   帶補充載荷的安全閥
  移動式或受振動的受壓設備   彈簧式安全閥
  不允許介質向周圍環境溢出,或需要回收排放的介質   封閉式安全閥
  介質可以釋放到周圍環境中,介質溫度較高   開放式安全閥
  介質溫度很高   帶散熱套的安全閥
   選用安全閥應從以下幾個方面考慮:
   1.結構形式選用什么形式的安全閥,主要決定于設備的工藝條件和工作介質的特性。一般情況下,鍋爐、壓力容器大多選用彈簧式安全閥。如果容器的工作介質有毒,易燃易爆,則選用封閉式的安全閥。鍋爐和高壓容器以及安全泄放量較大而壁厚又不太富裕的中、低壓容器最好選用全啟式安全閥。
   2.壓力范圍安全閥是按公稱壓力標準系列進行設計制造的,每種安全閥都有一定的工作壓力范圍。選用時應按鍋爐和壓力容器的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。
   3.排放量選用的安全閥,其排量必須大于設備的安全泄放量,這樣才能保證鍋爐或壓力容器超壓時,安全閥開放能及時排出一部分介質,避免容器內的壓力繼續升高。
   
   
   閥門型號編制方法
范圍
   以下是節選自JB308標準,只列出我們公司常用部分。標準中規定了通用閥門的型號編制、類型代號、驅動方式代號、連接形式代號、結構形式代號、密封面材料代號、和壓力代號的表示方法。
型號編制和代號表示方法
閥門的型號編制方法
   閥門型號由閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、壓力代號或工作溫度下的工作壓力、閥體材料七部分組成。
   編制的順序按:閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、公稱壓力代號或工作溫度下的工作壓力、閥體材料。

表示閥門的類型
D 蝶閥 H 止回閥和底閥 J 截止閥 L 節流閥
Q 球閥 X 旋塞閥 Z 閘閥 Y 減壓閥
S 疏水閥 A 安全閥 G 隔膜閥
注:一些特殊的閥,在其代號前表示,加以下字母代號如:
D 表示低溫閥 W 表示波紋管閥 H 表示緩閉閥 B 表示保溫閥
2、表示閥門的驅動方式
0 電磁動 3 渦輪傳動 4 正齒輪傳動 7 液動
5 錐齒輪 6 氣動 9 電動 8 氣―液動
注:如果閥門為手動(Hand wheel)時,此欄不寫
閥門兩端的連接形式
1 內螺紋 2 外螺紋 4 法蘭 6 焊連接
7 對夾 8 卡箍 9 卡套
4、閥結構形式代號(用來表示閥門內部具體結構)
1)閘閥 0 楔式彈性閘板 1 楔式明桿單閘板 2 楔式明桿雙閘板
3 明桿單閘板平板 4 明桿雙閘板平板 5 暗桿楔式單閘板
6 暗桿楔式雙閘板 7 暗桿單閘平板閥 8 暗桿雙閘平板閥
2)截止閥 1 直通式 4 角式
3)平衡閥 7角式 6 直通式
4)止回閥 1 升降直通式 2 升降立式 4 單瓣旋啟式
       6 雙瓣旋啟式 7蝶式
5)球閥 1 直通浮球式 7固定直通式
6)蝶閥 0 單偏心 1 中心垂直板 2 雙偏心 3 三偏心
7)安全閥(封閉) 0 帶散熱片全啟式 1 微啟式 2 全啟式
4 帶扳手全啟式
  安全閥(不封閉)3帶扳手雙彈簧微啟式 7 帶扳手微啟式
   8 帶扳手全啟式 6帶控制機構全啟式
  注:安全閥為彈簧安全閥
5、密封面或襯里材料代號
B 巴氏合金 C 搪瓷 F 氟塑料 H Cr13系列
J 襯膠 M 蒙乃爾合金 N 尼龍塑料 R 奧氏體不銹鋼
T 銅 Y 硬質合金 X 橡膠 P 硼鋼
注:如果密封面代號用W表示,表示密封面材料為本體材料,即直接在閥體加工密封面,不用另外堆焊或用其它密封面材料。不銹鋼閥體常用本體密封。
6、公稱壓力
   國標或德標、俄標類常用公斤壓力表示,即10倍的MPa值。美標用磅表示Lb,日標用K表示
   注:①當介質溫度高于425℃時,標注最高工作溫度下的工作壓力
7、閥體材料代號
C 碳鋼 H Cr13系列鋼 I 鉻鉬鋼 K 可鍛鑄鐵
P 鉻鎳不銹鋼 Q 球墨鑄鐵 R鉻鎳鉬不銹鋼 T 銅
Ti 鈦及鈦合金 V 鉻鉬釩鋼 Z 灰鑄鐵
   注:①公稱壓力小于等于1.6MPa的鑄鐵,閥體材料代號可以省略
    ?、詮蒲沽Υ笥詰扔?.5MPa的碳鋼,閥體材料代號可以省略
   
   閥門設計、制造、檢驗相關標準
   一.標準組成:引言、目錄、正文、附錄組成。正文包含:1.適用范圍;2.引用標準;3.術語和定義;4.主體內容。
   二.標準等級:一般按先進性分:國際先進標準、國家標準、行業標準;特殊,不按這個順序。
   三.閥門標準:GB、 JB、HG、SH、ASME、ASTM、API、MSS、BS、DIN、JIS、ISO。GB+JB有164個。
   四.閥門的設計、制造、連接、檢驗標準,范圍為石油化工用閥門,按行業分類:
   1.閥門的設計標準——產品標準:結構、性能、適用范圍、其它。
   2.閥門的制造標準——材料、結構要素、零部件、密封副、溫度、壓力、介質、流速、流阻、流量。
   3.閥門的檢驗、驗收標準——化學機械、密封強度、三防、動作性能;材料內在組織及質量要求及檢驗。
   4.閥門的連接標準——結構長度、連接方式標準(法蘭、焊接、對夾、管螺紋)。
   5.閥門的基礎標準——名詞術語(JB/T2765)、型號編制方法(JB/T308-2004)、標志和識別涂漆(JB/T106-2004)。(通用閥門標志GB/T12220-1989)。
   6.閥門生產的管理標準:API Q1規范,ISO9000。
   五.石油化工用閥門(按行業分類)
   1.石油化工用閥門結構性能分:閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、安全閥、試壓閥、調節閥、隔膜閥等。
   2.各類閥門按工況分,主體材料分類。
   3.按閥門的執行機構分:手動、氣動、機械、電動等。
   4.按使用性能分:切斷類、止回類、調節類、分配類、安全類、特殊類(蒸汽疏水閥、高溫閥、低溫閥、排污閥、氣瓶閥、儀表閥)。
   5.表格描述:設計、制造、檢驗、連接標準。
   六.ASME B16.34a
   1.范圍:鋼制(包括鎳基合金)鍛造、鑄造、組焊法,法蘭16.5、螺紋B1.20、焊接B16.25、承插焊B16.11,結構長度B16.10
   壓力溫度額定值,溫度范圍:-46~530℃,法蘭連接-46~816℃,焊接連接
   口徑范圍:1/8″~50″
   最高壓力、壓力范圍:150~4500LB
   閥門類型:閘、截、止、球、旋、蝶,特殊閥不在內。
   承桿焊、螺紋連接:NPS≤21/2
   2.無損檢測驗收標準。
   七.API6D
   閥門類型:閘閥、止回閥、旋塞閥、球閥、法蘭、對焊連接
   壓力范圍:150~2500LB
   壓力溫度等級:ASME B16.34
   通徑范圍≥2″:閘閥:150~600LB-36″、900~1500LB-24″、
   2500LB-12″
   止回閥:150~600LB-36″ 、900~1500LB-24″、2500LB-12″
   球閥:150~600LB-36″、900LB-24″、1500LB-16″、2500LB-12″
   固定球:軟密封、硬密封、全焊接
   八.API600:螺栓連接閥蓋的的鋼制閘閥
   法蘭(B16.5) 對焊端(B16.25) 結構長(B16.10)
   通徑1″~24″
   壓力:150~2500LB
   壓力溫度等級:ASME B16.34
   最小壁厚的規定比ASME B16.34規定的厚6mm閥蓋、閥體的連接無自緊密封形式,螺栓連接。
   九.BS6364:低溫:-50~-196℃
   閥類型:楔式閘閥、止回閥、截止閥、球閥、蝶閥
   特點:閥桿加長,閥蓋/填料壓套加長
   成品低溫試驗:液氮、氦氣試驗 -196℃
   材料沖擊韌性試驗:材料的低溫處理(≤-100℃)
   法蘭連接閥門:ASTM A351 CF8 CF8M
    ASTM A182 F304 F316
   法蘭連接和焊接連接閥門:ASTM A351 CF3
             CF3M ASTM A182 F304L
    F316L F321 F347
   十.API608:
   通徑:NPS1/2″~NPS12″(法蘭、對焊)
   NPS1/2″~NPS12″(螺紋、承插焊)
   全通道、常規通道、縮徑通道
   壓力等級:150LB、300LB、(法蘭、對焊)
   150LB、300LB、600LB(螺紋、承插焊)
   結構形式:固定球、浮動球(都是實心球體)
   壓力溫度等級:ASME B16.34
   軟密封:PIFE≤180℃ 硬密封:ASME B16.34 一般浮動實心球軟密封:150LB、300LB、≤8″采用API608標準
   一般固定空心球軟密封、硬密封150~600LB、≤36″采用API 6D 標準
   十一.API598 SH3064 JB/T9092 閥門的檢驗與試驗API598:
   1.規定閥門的檢驗與壓力試驗要求
   2.使用范圍:
   2.1金屬密封副、彈性密封副、非金屬密封副的閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥。
   2.2彈性密封副:軟密封副、固體和半固體潤滑脂類;非金屬與金屬材料;其它類型密封副(規定的)
   3.檢查、檢驗
   3.1廠外檢查:閥門制造廠外制造的殼體部件。
   3.2廠內檢查:裝配過程中對閥門檢查,鑄件外觀檢查,壓力試驗,審查加工記錄和無損檢驗記錄,其它補充檢驗(合同規定的)。
   4.壓力試驗:(1)殼體強度試驗 (2)上密封試驗 (3)低壓密封試驗 (4) 高壓密封試驗 (5)試驗介質
   5.壓力試驗方法的有關要求
  ?。?)有注脂密封:不注脂
  ?。?)液體試驗時:氣體排凈
  ?。?)殼體試驗前:殼體不許介質充滿閥腔(閘、旋、球、密封試驗時)
   閥門執行機構的選擇
   閥門的驅動裝置(執行機構)根據閥門的種類、壓力、口徑、安裝位置和使用要求來選用。常用的有人力驅動裝置、電動驅動裝置、氣動驅動裝置、液動裝置、電磁驅動、電—液傳動以及氣—液傳動等。
   電動裝置、氣動裝置和液動裝置的特點
  特點
     電動裝置   液動裝置   氣動裝置
     適用性強,不受環境溫度影響。
  輸出轉矩范圍廣。
  控制方便,能自由的采用直流、交流、短波、脈沖等各種信號,適于放大、記憶、邏輯判斷和計算等工作。
  可實現超小型化。
  具有機械自鎖性。
  安裝方便。
  維護檢修方便。   結構簡單,緊湊、體積小。
  輸出力大。
  容易獲得低速或高速,能無級變速。
  能遠距離自動控制,
  由于液壓油的粘性而效率較高,有自潤滑性能和防銹性能。
     結構簡單。
  氣源容易獲得。
  能得到較高的開關速度。
  可安裝調速器,使開關速度按需要進行調整。
  氣體壓縮性大,關閉時有彈性。
  
  缺點   結構復雜
  機械效率低,一般只有25%-60%。
  輸出轉速不能太高或太低。
  易受電源電壓、頻率變化的影響。   油溫變化引起油粘度的變化。
  液壓元件和管道易滲漏。
  配管,維修不方便。
  不適于對信號進行各種運算。   與液動裝置相比結構較大,不適合于大口徑高壓力閥門。
  因氣體有壓縮性所以速度不易均勻。
   閥門執行機構的選擇時應注意的問題:
   1.傳動裝置輸出能力的大小,應根據被操縱對象的閥門所需的軸向力或扭矩力來確定。
   2.對閥門傳動裝置來說,帶動閥桿的傳動速度:對于升降閥類:以4-5mm/秒;對于旋轉閥類:以0.5-1弧度/秒 速度為宜;閘閥:15-75轉/分;球閥、蝶閥:0.25-4轉/分
   3.對于要求快速啟閉的閥門,采用氣動、液動傳動,但需考慮閥門關閉時對管路可能造成的水擊影響,最好在關閉到終端前裝有緩閉阻尼機構。
   4.傳動裝置的選擇,根據安裝地點的具體條件和要求來選擇動力能源,(包括電力,壓縮空氣,水,油或利用管路本身輸送介質等)。
   4.1遠距離操縱采用氣動,不僅簡單和安全,而且可以快速。
   4.2遠距離??厥?,則以電動較為適宜和經濟。
   4.3液動系統,能縮小傳動裝置的體積,而液壓源的要求高,需要有獨立的液壓泵等。
   4.4在沒有任何動力能源時,可采用介質本身能量作為操縱源,特別是在野外,電氣,液,能源不易設施的場合更為適用。
   5.各種類型的傳動裝置一般應附設手動操縱機構,以備事故狀態下或能源停供時的臨時操作。
   關于閥門主體材料工作溫度的規定
   閥門的工作溫度,應以商務合同或簽署的技術協議中的規定工作溫度為準,或以產品設計圖紙上規定的工作溫度執行,對常用閥門主體材料的適宜工作溫度及相關要求作出明確規定,供產品設計、制造及檢驗時執行。
   1.適用于超低溫閥門(-254℃(液氮)~-101℃(乙?。┑鬧魈宀牧希?
   超低溫閥門主體材料必須選用面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金,其熱處理后的低溫力學性能,特別是低溫沖擊韌性必須達到標準的要求。
   下列奧氏體不銹鋼可用于作超低溫閥門
   ASTM A351 CF8M CF3M CF8 CF3
   ASTM A182 F316 F316L F304 F304L
   ASTM A433 316 316L 304 304L
   2. 適用于低溫閥門(-100℃~-30℃的主體材料):
   低溫用奧氏體不銹鋼:
   ASTM A351 CF8M CF3M CF8 CF3
   ASTM A182 F316 F316L F304 F304L
   ASTM A433 316 316L 304 304L
   3.碳素鋼
   閥門用碳素鋼系指ASTM A216標準中的WCB、WCC鑄鋼和ASTM A105鍛鋼。
   閥門用碳素鋼工作介質為:水、蒸汽、空氣、油品等非腐蝕性物質。
   閥門用碳素鋼適宜工作溫度為:-29℃~425℃
   4.不銹耐酸鋼
   不銹耐酸鋼是指用于化工、化肥行業中抗硝酸、硫酸、醋酸以及有機酸等耐腐蝕性的鉻鎳或鉻鎳鉬不銹耐酸鋼,不銹耐酸鋼鑄鋼主要是采用ASTM A743或ASTM A744標準中 CF8、CF8M、CF3、CF3M、CF8C、CD-4MCu,其對應的軋材分別為 ASTM A182 標準中的 F304 F316 F304L F316L F347 F53及美國UNSN08020。
   4.1Cr-Ni 不銹耐酸鋼:
   CF8 、CF3、F304、 F304L、CF8C、F347適用于工作介質為硝酸等氧化性酸。其最高工作溫度≤200℃
   4.2 Cr-Ni-Mo不銹耐酸鋼:
CF8M、CF3M、F316、 F316L 適用于工作介質為醋酸等還原性酸。CF8M、CF3M等可以代替CF8和CF3屬于以高代低,但CF8、CF3不能代替CF8M、CF3M。
   4.3ASTM A890 1A(CD4MCu) ; 4A(CD3MN);5A(CE3MN); ASTM A182 F51;F53 (雙相不銹鋼)
   CD-4MCu合金屬雙相不銹耐蝕鋼,為沉淀硬化不銹鋼,在鐵素體的基體中含35%-40%的奧氏體,它的屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體不銹鋼的兩倍,并且有高硬度和良好的塑性和沖擊韌性。特別適合在既有磨蝕又有沖刷的腐蝕工作條件下使用,因而廣泛的應用于在氧化和還原的強酸工況中,在有氯的環境中有特殊的抗應力腐蝕開裂的性能。
   雙相不銹鋼使用溫度為:-29℃~316℃
   5.耐蝕鎳基合金:
   耐蝕鎳基合金閥門主要選用ASTM A494標準中的鑄造蒙乃爾合金(M35-1);鑄鎳合金(CZ-100);英康乃爾合金(CY-40)及哈氏合金。
   用于耐蝕蒙乃爾合金閥門的蒙乃爾合金的軋材主要為美國UNS N04400(Monel400), UNS N05500(Monel K500);鎳基合金無對應的軋材;英康乃爾合金的軋材為Inconel 600 和Inconel 625等。
   5.1蒙乃爾合金(Monel)
   蒙乃爾合金是鎳基耐蝕合金中使用最早、最廣泛的合金,它具有較高的強度和韌性,特別是具有優異的抗還原酸及強堿介質和海水等腐蝕的性能,因此,通常用于制造輸送氫氟酸、鹽水、中性介質、堿鹽及還原性酸介質的設備和閥門,液適用于干燥氯氣、氯化氫氣、高溫氯氣等介質,但不抗含硫介質和氧化性介質(如硝酸的介質)的腐蝕。
   閥門的材料代號:整體蒙乃爾合金為:MM;蒙乃爾合金內件閥門的材質代號:外殼為碳素鋼時為:C/F;外殼為CF8時為:P/M;外殼為CF8M時為:R/M。
   蒙乃爾合金適宜的工作溫度為:-29℃~480℃
   5.2鎳基合金
   鎳基合金(CZ-100),其公稱化學成分為:95%Ni和1.00%C,所以,它無對應的軋材。它用于高溫高濃度或無水堿溶液中具有優異的耐蝕性能,因此,鎳基合金常用于在高腐蝕濃度的氯堿生產中以及用于不能有銅和鐵等金屬污染產品的場合。
   鎳基合金適宜的工作溫度為:-29℃~316℃
   5.3英康奈爾合金(Inconel)
   Inconel 600,CY-40等耐蝕合金主要用于抗應力腐蝕,尤其適用于高濃度的氯化物介質。近年來,CY-40已廣泛用于制造核動力工廠的鍋爐給水系統的的部件,因為它比不銹鋼的安全性更高,同時,它還適用于高強度、高壓密封的高抗腐蝕性能及在高溫下具有抗機械磨損和抗氧化能力的工業生產中。
   CY-40、Inconel 600合金的適宜工作溫度為:-29℃~650℃
   5.4哈氏合金(Hastelloy)
   用于耐蝕閥門上的主要是哈氏合金B和哈氏合金C這兩類。
   5.4.1哈氏合金B
   哈氏合金B其鑄造合金牌號在美國ASTM A494標準為N-12MV及N-7M,其軋材牌號為 ASTM B335標準中的N10665。
   哈氏合金B對各種濃度的鹽酸均耐蝕,對非氧氣性鹽及酸亦耐蝕。
   哈氏合金B的耐蝕閥門,從耐蝕性及抗晶間腐蝕性考慮宜選用低碳級的哈氏合金B。
   哈氏合金B適宜的工作溫度為:-29℃~425℃
   5.4.2哈氏合金C
   哈氏合金C,其鑄造合金牌號為CW-12MW和CW-7M。
   哈氏合金C對氧化性溶劑,低濃度常溫的鹽酸和硝酸耐腐蝕。
   哈氏合金C的耐蝕閥門,從耐蝕性及抗晶間腐蝕性考慮,宜選用哈氏合金C-276及哈氏合金C-4。
   哈氏合金CW-7M,N10001合金的適宜工作溫度為:-29℃~425℃
   哈氏合金CW-12MW,N10003合金的適宜工作溫度為:-29℃~700℃
   哈氏合金CW-6MC,N10276合金的適宜工作溫度為:-29℃~676℃
   哈氏合金CW-2M,N06455合金的適宜工作溫度為:-29℃~425℃
   6.鈦
   因為鈦具有強度高,質量小,足夠高的抗熱性和低溫韌性及良好的加工性能,我國是世界上貯存鈦最多的國家,所以鈦用于閥門生產中液較普遍,鈦用于閥門生產中主要是鑄造純鈦和鍛造純鈦ZTA2。
               磅級閥門標準介紹
一.磅級閥門與國標閥門換算基本知識簡介
1.壓力換算基本知識簡介
磅級壓力與公稱壓力對照表

  Class(LB)   CL150   CL300   CL400   CL600   CL900   CL1500   CL2500
  PN(MPa)   2.0   5.0   6.3   10.0   15.0   25.0   42.0
2.公稱通徑為英寸與公稱通徑為毫米的換算
   1英寸=25.4mm.但是閥門的公稱通徑不是完全以英寸的多少去乘以25.4來精確計算的,但是它有如下約定。在新版API-6D標準中,閥門的公稱通徑已經廣泛采用DN(mm)來表示了。
  
  英寸   1/2   3/4   1   1   2   2   3   4   5   6   8   10   12   14   16
  DN   15   20   25   40   50   65   80   100   125   150   200   250   300   350   400
  英寸   18   20   24   28   32   36   40   44   48                  
  DN   450   500   600   700   800   900   1000   1100   1200                  
   
二、ANSI美標閘閥(鑄造)
(一)、用途
   法蘭連接鋼制閘閥適用于ANSI Class150~900、PN2.0~16.0MPa,工作溫度-29~425℃(碳鋼)及-40~500℃(不銹鋼)的各種管路上,用于截斷或接通管路中的介質。
   通過選用不同的材質,可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質及尿素等多種介質。有手動、傘齒輪傳動及電動等。
(二)、結構特點
①產品設計制造符合國外先進標準要求,密封可靠,性能優良。
②結構設計緊湊合理,造型美觀。
③采用楔式彈性閘板結構,中大口徑設置滾動軸承,啟閉輕松。
④閥體材料品種齊全,填料、墊片根據實際工況或用戶要求合理選配,可適用于各種壓力、溫度及介質工況。
⑤采用國內外多種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
(三)、采用標準
設計與制造 結構長度 法蘭尺寸 對焊連接尺寸 壓力-溫度 試驗-檢驗
API 600 ANSI B16.10 ANSI B16.5 ANSI B16.25 ANSI B16.34 API 598
API 6D API 6D ANSI B16.5 ANSI B16.25 ANSI B16.34 API 6D
三、鍛鋼閘閥
(一)、結構特點
   鍛鋼閘閥有三種閥蓋設計,第一種是螺栓型閥蓋,通過凹凸面連接,采用不銹鋼帶與柔性石墨纏繞墊片,按需求也可采用環連接,第二種是焊接型閥蓋,通過螺紋密封后焊接,按需求也可直接采用剛性焊接,第三種是自密封閥蓋,通過螺紋與自密封閥蓋連接。
結構型式如下:
1.全通徑或縮徑;
2.明桿帶支架;
3.兩端自動調心的填料壓套;
4.用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封焊接型閥蓋,或自密封閥蓋;
5.本體倒密封;
6.承插焊接ANSI/ASME B16.11;
7.螺紋端(NPT端)按ANSI/ASME B1.20.1。
(二)、采用標準
鍛鋼閘閥制造按API 602,BS5352,ANSI B16.34。
試驗與驗收按API 598,標識按照MSS SP-25。
四、ANSI美標截止閥(鑄造)
(一)、用途
   法蘭(和對焊)連接的截止閥適用于公稱壓力PN1.6~16MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。
       
(二)、采用標準
設計與制造 結構長度 法蘭尺寸 對焊連接尺寸 壓力-溫度 試驗-檢驗
ANSI B16.34 BS1873 ANSI B16.10 ANSI B16.5 ANSI B16.25 ANSI B16.34 API 598
五、鍛鋼法蘭截止閥
(一)、結構特點
   鍛鋼整體法蘭端閥門有三種閥蓋設計,第一種是螺栓型閥蓋,通過凹凸面連接,采用不銹鋼帶與柔性石墨纏繞墊片,按需求也可采用環連接,第二種是焊接型閥蓋,通過螺紋密封后焊接,按需求也可直接采用剛性焊接,第三種是自密封閥蓋,通過螺紋與自密封閥蓋連接。
結構型式如下:
1.全通徑或縮徑
2.結構長度按ANSI/ASME B16.10
3.法蘭按ANSI/ASME B16.5
4.自密封閥蓋
5.明桿帶支架
6.兩端自動調整的填料壓套;
7.本體倒密封
8.整體閥體法蘭
9.對焊端按ANSI/ASME B16.25
10.環連接閥體閥蓋墊片
11.用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封、焊接型閥蓋,或自密封閥蓋
(二)、采用標準
鍛鋼整體閥蘭端制造按API602,BS5352,ANSI/ASME B16.34
試驗與驗收按API 598,標識按照MSS SP-25
六、美標蝶閥
(一)、用途及結構特點
   蝶閥的主要結構特征為對夾式和法蘭式三偏心結構,蝶閥廣泛應用于石油、化工及工業環保水處理、高層建筑,給排水等管道上。
其特點為:由于采用的是三偏心結構,密閉性能可靠,確??羰鋇宀喚喲ッ芊庾?,消除了密封座不均勻負載,延長了使用壽命,確??煽康拿芊廡閱?,具有耐高溫、耐磨損、
(二)、采用標準
設計標準 :API609
法蘭連接尺寸:ANSI B 16.5
結構長度 :ANSI B 16.10
壓力試驗:API 598
七、美標Q41浮球球閥
(一)、產品特點
適用介質:水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕性介質。
適用溫度:-196~350℃。
驅動方式:手動、氣動、電動、液動等。
公稱通徑:DN 15-250 1/2"~10"
(二)、采用標準
設計依據 日標系列 美標系列
設計標準 BS5351 AP16D ANSI B16.34
法蘭連接結構長度 JIS B2002 AP16D ANSI B16.10
結構長度(焊接) - AP16D ANSI B16.10
連接法蘭 JIS B2212 B2214 ANSI B16.5、B16.47
對焊端 - ANSI B16.25
試驗和檢驗 JIS B2003 AP16D AP1598
八、美標Q47固定球球閥
(一)、產品特點
   Q47型固定式球閥是新一代高性能球閥,適用于長輸管線和一般工業管線,其強度、安全性、耐惡劣環境性等在設計時進行了特殊考慮,適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質。它與浮動球閥相比,工作時,閥前流體壓力在球體上產生的作用力全部傳遞給軸承,不會使球體向閥座移動,因而閥座不會承受過大的壓力,所以固定式球閥的轉矩小、閥座變形小,密封性能穩定、使用壽命長,適用于高壓、大口徑場合。先進的彈簧預閥座組件,具有自緊特性,實現上游密封。每閥有兩個閥座,每個方向都能密封,因而安裝沒有流向限制,是雙向。
   本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結構,中法蘭用螺栓連接,密封采用增強聚四氟乙烯鑲入不銹鋼圈內,鋼圈后部沒有彈簧保證閥座緊貼球體,保持密封。上下閥桿均沒有PTFE軸承,減少磨擦,操作省力,小軸底部沒有調整片,保證球與密封圈的接處位置。全通徑:閥門流量孔徑與管線內徑一致,以便管線清掃。
適用介質:水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕性介質。
適用溫度:-196~350℃驅動方式:手動、氣動、電動、液動等。
公稱通徑:DN 25-800 1"~32"
(二)、采用標準
設計依據 國標系列 美標系列
設計標準 GB/T12237 AP16D ANSI B16.34
法蘭連接結構長度 GB/T12221 AP16D ANSI B16.10
結構長度(焊接) GB/T15188.1 AP16D ANSI B16.10
連接法蘭 GB/T9113 JB/T79 HG20592 ANSI B16.5、B16.47
對焊端 GB/T12224 ANSI B16.25
試驗和檢驗 GB/T9092 AP16D AP1598
九、API美標止回閥(鑄造)
(一)、主要用途
   止回閥選用于公稱壓力150LB~600LB,工作溫度-29~550℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上。適用介質為:水、油品、蒸汽等。
(二)、結構與特點
1、選材考究,符合國內、外相關標準,材料的全面質量高。
2、密封副配對先進合理,閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金或司太立(Stellite)鈷基硬質合金堆焊面成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
3、產品按國家標準GB/T12235設計制造。
4、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全,墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
   可按用戶要求設計制造不同結構形式和連接形式的止回閥,為各種設備配套使用。
(三)、采用標準
類型 設計與制造 結構長度 法蘭尺寸 壓力~溫度 試驗~檢驗
旋啟式止回閥 ANSI B16.34 ANSI B16.10 ANSI B16.15 ANSI B16.34 API 598
升降式止回閥 BS 1868
十、鍛鋼止回閥
(一)、結構與特點
   鍛鋼止回閥有三種閥蓋設計,第一種是螺栓型閥蓋,通過凹凸面連接,采用不銹鋼帶與柔性石墨纏繞墊片,按需求也可采用環連接,第二種是焊接型閥蓋,通過螺紋密封后焊接,按需求也可直接采用剛性焊接,第三種是自密封閥蓋,通過螺紋與自密封閥蓋連接。
   止回閥還有三種不同的結構設計,分別是:立升式止回閥、球形止回閥和旋啟式止回閥。連接方式有法蘭,對焊等。
結構型式如下:
1.全通徑或縮徑;
2.立升式止回閥;
3.球形止回閥;
4.旋啟式止回閥;
5.可按要求采用彈簧輔助復位;
6.采用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封焊接型閥蓋,或自密封閥蓋;
7.承插焊接ANSI/ASME B16.11;
8.螺紋端(NPT端)按ANSI/ASME B1.20.1
(三)、采用標準
止回閥制造按MSS SP-118,BS5352,ANSI/ASME B16.34
試驗與驗收按API 598,標識按照MSS SP-25
   
   閥門的安裝、使用、維護注意事項
一.安裝
   1.安裝前閥門的檢查
 ?。?)仔細拆開閥門的包裝,對照材料單、規范以及簡圖等,檢查標簽、合格證、質量證明書、標識牌和手輪轉動方向。有無說明書,有無堵蓋。
 ?。?)注意附著在閥門上或與閥門放在一起的所有警示標簽或標牌,并采取相應的措施。
 ?。?)檢查閥門是否有流向指示標記,如果有,在正確安裝時注意。
 ?。?)如果可以,應對閥門內部到端口進行檢查,查看閥門清洗的是否合格,是否會有外物及受到有害腐蝕,防止閥門密封座是否夾有雜異物。拆去任何特殊的包裝物,防止閥瓣在運輸和搬運期間運動的堵板現象等。
 ?。?)如果可以,應對閥門的強度、密封、動作性能進行檢驗,檢查看這三大性能是否滿足要求。做完檢查后,將閥門啟閉件置于運輸時的位置,如閘閥、截止閥、蝶閥全關,球閥、旋塞閥全開,止回閥全關,但有輔助固定閥瓣,安全閥有鉛封的。
 ?。?)對于用動力操作的閥門,對所動裝置進行檢查。
  檢查傳動裝置、銘牌等對電源、水源或氣源的要求。
  檢查執行機構或輔助裝置是否有安裝方向的限制
  檢查執行機構是否與閥門的安裝場所相適應
 ?。?)抽檢閥門各螺栓螺帽是否有松動,連接端是否有磕碰劃傷等。
  2.法蘭連接閥門的安裝
 ?。?)閥門及配管的法蘭密封面應無損傷、劃痕等,并保持清潔,采用金屬環連接密封時,法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合(可配研)。
 ?。?)閥門和配管上的法蘭尺寸及形位誤差應在允許范圍內,中心線取得一致后進行安裝。
 ?。?)連接兩個法蘭時,首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,由此保證靠同等的螺栓應力時法蘭進行連接。
 ?。?)在緊固螺栓時,要使用與螺母相配的扳手,當使用油壓,風動工具進行緊固時,不要超過規定的力矩。
 ?。?)法蘭的緊固要避免用力不勻,應按照對稱交叉的方向順序旋緊。不要一遍旋緊到位,應分2-3次旋緊。
 ?。?)螺栓、螺母的材質必須符合規定,緊固后,螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。
 ?。?)為防止震動造成松動,螺栓和螺母的緊固,要使用墊圈,為了避免高溫時螺紋間粘連,安裝時螺紋部應涂防粘劑、石墨粉。
 ?。?)用于300℃以上的高溫閥門,900LB以上的高壓閥門,在溫度壓力上升后,必須對法蘭連接螺栓,閥蓋緊固螺栓,壓力密封螺栓及填料壓蓋螺栓再次旋緊(注意安全)。
 ?。?)低溫閥的安裝在空氣溫度下緊固螺栓時,必需考慮低溫時各零件的收縮因素的力矩。
  3.焊接連接閥門的安裝
 ?。?)承插焊的插口和對焊的坡口加工應正確,要符合標準規定。
 ?。?)焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內,應采用鎢極(氬弧焊)惰性氣體?;ず?。
 ?。?)焊接時,閥門應處于稍微開啟的狀態進行。
 ?。?)應根據閥門及配管材料正確選用焊接材料。
 ?。?)從事電焊操作的人員應符合電焊技工條件。
 ?。?)焊接后要求熱處理均合要檢查執處理的時間溫度曲線記錄,但一定要確保不使閥門內部部件的溫度達到超過其能承受的程度(如軟密封)。
 ?。?)焊接部位要進行目視檢查或非破壞性檢查。
  4.螺紋連接閥門的安裝
 ?。?)檢查閥門及與其相接的管子的螺紋類型及其清潔度,有無毛刺,是否是用螺紋密封還是非螺紋密封的管螺紋。
 ?。?)可使外螺紋具有一定的錐度式使用上扣油(干燥密封螺紋除外,如氧氣閥)石墨粉。
 ?。?)安裝時注意對齊螺紋,注意扳手擰緊程度(扭矩沒有明顯的限制)。
 ?。?)螺紋及螺紋的長度要符合相關規定要求,(ASMEB1.20螺紋長度和規栓ASMEB16.11)。
二.使用(操作)
   1.使用閥門前:測試及調整
   在完成各項檢查,并將閥門安裝到新的管道系統上之后,對系統進行壓力試驗和調試。
  ?。?)管道清洗:用風、蒸汽、其它液體,注意介質沉淀于閥門式管道內,防止粗糙物粘在閥座表面。
  ?。?)檢查閥門有無外漏、內漏。
  ?。?)檢查閥門的運作性能,特別是閥門行程開關控制(電、氣等)。
   2.閥門操作
   一般應按照閥門操作規程或說明書的規定操作。對非常規的操作應編制檢查操作程序圖,并按程序操作,對有動力執行機構的閥門(電、氣等),也要嚴格按規程操作。
   手動閥門的操作:
操作閥門時要經常與儀表室取得聯系,操作完畢一定要報告。
閥門的操作要輕緩,防止雜音、振動和泄露。
有緊急情況時,操作要特別慎重。
在操作崗位附近設置有流量計、溫度計、壓力計、等儀表時,應一邊注視儀表一邊操作。
要檢查閥門啟閉標志以及啟用程度中有無差錯:切斷類、調節類、分配類、安全類、特殊類(作用力位置的關系)密封原理。光導、平板閥。
自動閥門的操作:
在掌握了儀表對操作量、變化量、時間滯后等方面的顯示特性之后,才能操作自動閥門。
發生緊急情況時,需要改為手動操作時,應按有關規定。
要經常檢查并確認操作用的氣源,電源等設施無異常現象。
要經常把閥門的滯后誤差考慮進去,才能操作準確。
在開始操作時及在操作過程中,按規定周期,對儀表進行檢查、調整、確保儀表的可靠性。
   關于操作中使用附加“F”扳手
   從設計、理論上來說,原則上閥門開關操作不需“F”扳手,但實際情況并非如此,如何正確使用“F”扳手,視具體情況及經驗來操作。
對于切斷類閥門
先雙手操作,后在關閉式開啟瞬間使用“F”扳手。
加“F”扳手操作,應逐漸緩慢加力,不可急速加力。
看行程指示位置,當感覺認為關閉到位,再復檢驗一下,再采取措施。
聽閥腔內的聲音,振動等來判斷是否關閉到位。
三.維護
   閥門運輸途中的維護:
長途運輸,短途運輸,移動簡易包裝,木箱包裝,包裝必須把閥門固定牢靠,(閥門處于全閉狀態)。
閥門裝運、起吊、裝卸、正確、防塵、防潮、防銹等。
?;ず糜推?、銘牌、法蘭及焊口,嚴防損壞部件、磕碰劃傷。
   閥門保管中的維護:
   特別強調一般從出廠之日起,3個月后應重新進行試壓檢查(時效問題)。
   閥門使用中的維護:
   主要是閥門在運行中的日常檢查(外部檢查),執行機構的檢查,運動部位的潤滑,按規定維護。
四.修理
   1.檢查(周期性)2.翻修(不重、大口徑、貴重)
五.注意事項、安全事項
   1.高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質,絕對不可以帶壓更換閥桿蓋內的填料。
   2.閥門首先不外漏、不內漏、動作可靠。
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